螺旋埋弧焊管的焊接工藝控制

螺旋埋弧焊管的焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面：
        應(yīng)力作用。即螺旋焊管成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。
        焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過小、預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時(shí)間太短等。

        由于氫的存在。如焊劑烘干不夠，預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。焊接過程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入，如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅，或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔進(jìn)入焊劑，在焊接過程中接觸焊接熔池導(dǎo)致橫向裂紋。
        為了合理控制殘余應(yīng)力，不僅需要采用針對(duì)性的設(shè)備和工藝，還需要在鋼管成型前進(jìn)行必要的成型工藝評(píng)定，對(duì)成型的設(shè)備、材料、產(chǎn)品的規(guī)格、預(yù)彎的程度、成型的速度、成型的壓力、參數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定，合格后方進(jìn)行焊管成型。

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