螺旋焊管的壁厚進(jìn)行加厚的工藝

    螺旋焊管加厚的工藝過程是：管端加熱(在縫式爐或感應(yīng)加熱器中)→加厚(用臥式鍛造機(jī)或水壓鍛造機(jī))→冷卻→檢查。根據(jù)被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數(shù)和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。為了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現(xiàn)象，螺旋焊管在加厚后通常要進(jìn)行整體熱處理。使用過程中鉆桿的失效主要出現(xiàn)在加厚端與管體的過渡區(qū)，因此，過渡區(qū)的尺寸至關(guān)重要。

    管端強(qiáng)化熱處理，即通過熱處理使管端車絲部分的強(qiáng)度高于管體強(qiáng)度一個(gè)級(jí)別。管端強(qiáng)化熱處理工藝包括管端加熱、淬火(介質(zhì)為壓縮空氣、水霧等)和回火等。

    管端倒棱用于輸送礦物、氣、油、水等介質(zhì)的管道，通常是由螺旋焊管一根根地焊接起來的。為便于管間焊接，對(duì)管端外角需進(jìn)行倒棱。根據(jù)螺旋焊管用途不同，α角大小及鈍邊ζ值也不同，一般α=3。為保證管端倒棱后α及ζ尺寸精確，要求螺旋焊管不圓度及壁厚不均盡可能小。螺旋焊管廠在管端加工時(shí)，管端倒棱和螺旋焊管切斷在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。國(guó)際上先進(jìn)的切管機(jī)均具有倒棱的功能。石油管接箍的加工在專門的機(jī)床上完成，除接箍料的定尺切斷外其他工序同管端加工類似。